衝壓件加（jiā）工大批量生產采用複合模或多工位的連續模
衝壓件加工大批量（liàng）的中、小（xiǎo）型零件五金（jīn）衝壓生產一般是（shì）采用複合模或（huò）多工位的連（lián）續模。以現代高速多工位壓力機為中心，配置（zhì）帶料開（kāi）卷、矯正、成品（pǐn）收集、輸送（sòng）以及模具庫和快速（sù）換模裝置，並利用計（jì）算機程（chéng）序（xù）控製（zhì），可組成生產率極高的全自動五金（jīn）衝壓生產線。采（cǎi）用新型（xíng）模具材料和各種表麵處理技術，改進模具結構，可得到高精度（dù）、高壽命的五金衝壓壓模具，從而提高五金衝（chōng）壓件加工的質量和降低五金衝壓（yā）件（jiàn）的製造成本。
衝壓件加工（gōng）就是薄板五金（jīn）件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸（shēn）等手段來加工的零件，一個大體的定義就是-在（zài）加工過程中厚度不變的零件。 相對（duì）應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的外麵的鐵殼就是鈑金件，不鏽鋼做的一（yī）些櫥具（jù）也是鈑金（jīn）件。
精密衝壓件加工的工序數量（liàng）主要取決於其結構形狀的複雜（zá）程度，根據彎曲角的數目、相對（duì）位（wèi）置和彎曲方向（xiàng）而定。當彎曲件（jiàn）的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形工序。工序數量的確定還應符合企業現有製（zhì）模能力和衝壓（yā）設備的狀況。製模能力應能保證模具加工、裝配（pèi）精度（dù）相應（yīng）提高的要求。否則隻能增加（jiā）工序數目。
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