衝壓件加工不可不知的注意（yì）事項
衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和（hé）型材等施加外力（lì），使之產生塑性變形或分離，從而獲得（dé）所（suǒ）需形狀（zhuàng）和尺寸的工件(衝壓件)的成形加（jiā）工方（fāng）法，今天海角社区官网（dǐng）小編主要講解不（bú）可不（bú）知的衝壓件加（jiā）工注意事項。
1、半自動和手動衝床必須安裝雙手（shǒu）製動開關，嚴禁腳踏或單手啟動開關（guān）衝壓。
2、連續衝壓時，員工不能在衝床1M以內用手拿取（qǔ）產品。
3、高（gāo）衝調好機後，正常衝壓後，關閉隔音箱（產品8065邊檢邊包裝情況除外）。
4、技術員調機送料（liào），隻能在機台外，不低於（yú）1M。
5、技術員上模（mó）調機時，隻能一個人調試，不要兩個人去調試。
6、當模具在生產過程中出現問題不需要卸模，直接在（zài）機床上維修時，必先關掉注塑機電源並在電源盒上掛上正在維修標示牌才可實施（shī）修模。
7、架模時一定要鎖緊螺絲，4小時要停機檢查螺絲是否鬆動。
8、粘合、刮痕:由於材料與凸模或凹模摩擦而在製件或者模具表麵出（chū）現的不良;
9、毛刺:主（zhǔ）要發生於剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛（máo）刺;
10、曲折:由於應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控製不良等造成製件r角部位或者壓花（huā）部（bù）位發生曲（qǔ）折（shé）、應變;
11、皺紋（wén）:由於壓機滑塊（kuài）調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合（hé）適、衝頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部（bù）位皺紋。
12、短（duǎn）小工件時，要用專門工具，不得用手直（zhí）接送料或取件。
13、機台（tái）不生產時，要及時切掉電源。所（suǒ）有工具用（yòng）完後全部歸還（hái）到工具箱，不能放（fàng）在（zài）機台上，以免工具滑落（luò）傷到人。
我們海角社区官网衝壓件的生產方法，采用複合模，尤其是多（duō）工位級進模，可在一台壓力機上（shàng）完成多道衝壓工序，實現由帶料開卷、矯平、衝裁（cái）到成形、精整的全自動生（shēng）產。生產效率（lǜ）高，勞動條件好，生（shēng）產成本（běn）低，一般每分鍾可生產數百（bǎi）件（jiàn）。
