在五金衝壓件加廠，衝壓模具的間（jiān）隙過（guò）大、過小或不（bú）均勻均可產生毛刺。那麽影響模具間隙過大、過小或（huò）不（bú）均勻的因素有哪些（xiē）呢？下麵來介紹下。
1、模具製造誤差－衝（chōng）模零件加工不（bú）符合圖紙、底板平行度不好等；
2、模具裝配誤差－導向部分間隙大（dà）、凸凹模裝配不同心等；
3、壓（yā）力機精度差（chà）—如壓力機導軌間（jiān）隙過大，滑塊（kuài）底麵與工作台表（biǎo）麵的（de）平行度不好 ，或（huò）是滑塊行程與壓力機台麵的垂直度不好，工作（zuò）台剛性差，在衝裁時產生（shēng）撓度，均能引起間隙的變（biàn）化；
4、安裝誤差—如（rú）衝模上下（xià）底板表麵在安裝時未擦幹淨或對大型衝（chōng）模上（shàng）模的緊固方法不當，衝模上（shàng）下模安裝不同心（尤其是無導柱模）而（ér）引起工作部分傾斜；
5、衝模結構不合理－衝模及工作部分剛度不夠，衝裁力不平衡等；
6、鋼板的瓢曲度大－鋼板（bǎn）不平。
以上這些因（yīn）素都會導致（zhì）間隙的（de）不合理（lǐ），所以一定要引（yǐn）起衝壓（yā）件生產廠家的注意。
